LJQ钟罩式燃 气 表 检 定 装 置使 用 说 明 书
天津市新联仪表设备有限公司
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  一、 概述
特别提示: 钟罩式燃气表检定装置，是国家燃气表检定规程 JJG-577 - 2012 第一荐的燃气表检定设备，并明确规定：仲裁检定应采用钟罩式检定装置。
 
       本装置由钟罩式气体流量标准装置（以下简称钟罩）、燃气表检定台和钟罩智能控制仪组成。
钟罩是能够在规定的范围内设定工作压力，且在恒定压力的条件下，定量输出标准气体流量的计量装置。
燃气表检定台用于夹持固定燃气表，并提供燃气表检定的气路通道。其上配有瞬时流量设定器和压力损失检测单元。
钟罩智能控制仪能够通过检测旋转光电编码器的脉冲信号，控制钟罩的进气和排气阀，按照国家检定规程的规定，完成定压、定量标准排气，实现对燃气表示值误差和压力损失的自动检测。
 
二 主要技术参数
 
钟罩式气体流量标准装置
1 精 确 度  0.5级  （0.2级）  装置整体重复性 0.1%
2标称容积  100 L    （ 20 L ）
3量筒压力  1.5 – 3.0 kPa
4压力波动  ≦ 50 Pa
燃气表检定台
1气动夹表台可四台位、六台位或八台位同时检定
2 压力损失检测       0 – 500 Pa
3 钟罩、表前压力检测 0 – 2 kPa     可选项  
4 环境压力（绝压）   0 - 110 kPa    可选项  
5 温度检测           0 – 50 ℃     可选项  
智能自动控制仪
1控制精度 0.05 %
2显示排气量分辨率 0.01 L
2排气量设定：可预设五个不同的排气量，一键调用。
4工作环境：相对湿度 85%    温度 0 - 55℃  （通常实验室20±2℃)

三 原理和结构
（一）钟罩式气体流量标准装置               
     
钟罩是以量筒的固有容积作为标准体积, 液槽内充白油作为密封液，使量筒内部空间与外界隔离。当钟罩量筒下降时。排出钟罩量筒内气体，经过测试管路流经被检仪表, 比较钟罩量筒排出标准气体体积与被检仪表指示的体积,确定仪表的精度。
钟罩量筒内的气体压力是由钟罩量筒重量和配重砣决定的，通过改变配重可以调整钟罩的工作压力, 钟罩还设计了补偿机构，使钟罩量筒内的压力不随浸入密封液深度而变化,保证了钟罩内工作压力的恒定。
 
结构如下
 
1、液槽     2、量筒    3、8导柱    4、7 导向板    5、光电旋转编码器
6、横梁     9、标尺    10、配重砣  11、15导柱调节螺塞  12、充气风机   
13、进气阀  14、排气阀             
                                
              
 
打开风机和进气阀，由于风机的输出风压高于量筒内压，因此空气被压入量筒内腔，使量筒升高，直到上限位置。
经过一段延时时间，待量筒和液槽内液面稳定之后，便可打开排气阀，向被校验燃气表排气。量筒的内截面积是已知且固定不变的，所以只需确定量筒的降落高度，即可精确的得到实际排出气体的容积量。
钟罩量筒的位置和降落高度，是由旋转光电编码器检测的：旋转编码器上的导轮设计周长100 mm，通过丝带与钟罩量筒连接耦合，旋转编码器旋转一周，输出1000个脉冲，每个脉冲表示钟罩量筒位移0.1 mm，假定钟罩输出额定排气量时，量筒正好下降1000 mm ，则排气量分辨率达到0.01%
随着排气过程中量筒不断下降，浸入密封液的部分增加，使量筒受到浮力渐增，为使量筒内压稳定，钟罩采用了链条动态配重补偿的方法，确保在整个排气过程中钟罩量筒内的压力保持不变。采用动态配重补偿，革除了传统的象限补偿装置，简化了结构、减少了占用空间。
 
（二）智能钟罩控制仪
智能钟罩控制仪能够自动采集量筒气体压力、温度和燃气表压力损失等模拟参数以及代表钟罩量筒位置的旋转光电编码器的脉冲信号，自动控制钟罩量筒的进气、排气，能够按照检定规程的规定，根据所检定的燃气表的不同规格，完成定量的标准排气，实现了燃气表检定过程的自动化。
智能钟罩控制仪的多路模拟通道，接收并显示温度、压力、压损等模拟参量。
智能钟罩控制仪的控制输出单元可以提供，24V DC 直流功率输出和220V AC交流功率输出，用于驱动电磁阀、风机等控制部件实现钟罩量筒的进气、排气。
 
（三）燃气表检定台
 
燃气表检定台采用气动夹表，实现4 – 6 - 8多台表同时检定。
燃气表检定台下部设有多个气缸和托板，由气动阀控制分别托起并夹固的燃气表，三根支撑立柱的高度可调，适应不同规格的燃气表检定。
燃气表检定台的上部矩形管制作的横梁，既是表台的夹固部件；更重要作用还是燃气表的检定气体通道，这种不锈钢管的集成化设计，革除了多台燃气表之间连接的塑料软管，大大减少了检定气体的泄漏环节。同时又提供了燃气表压力损失检测的接口。使燃气表检定台的气路结构大为简化。即节省空间又便于使用和维修。
 
四 安装、调试及注意事项
1  钟罩落座在工作位置后，首先调整地脚螺丝，使液槽与地面垂直。
2  调整导向板轴承与导柱间隙为1- 2mm之间.
3  充灌密封液：钟罩密封液通常使用低粘度白油，随着密封液充入，量筒会慢慢升起，当量筒升起1/3左右时，可以通过增减配重砣，调整量筒内压力。根据检定台的表位数的差异，通常在1.5 -- 3 kPa 左右，
4  冲灌密封油过程中，可控制测压口适量排气，使量筒上升不要太高，保持在中间位置即可。观察液位计窗口，密封液的液位上升至距离外筒上沿6 – 10 厘米即可停止加液。使用中应适时补充保持上述液位。
 5  智能钟罩控制仪与钟罩标准器及燃气表检定台的相关部件，需做相应的电气路联结，开机前应检查各部联接是否正确。
钟罩量筒的上限位点并排装有两个开关。接黑色线缆的常开触点是发讯开关，当钟罩量筒升至上止点时，其信号用于控制关断风机和电磁阀。
接白色线缆的常闭触点是限位开关，只有量筒继续上升时，它才强制断开风机和电磁阀的供电，起二次保险到作用。
6  限位开关白色线缆、风机、进气电磁阀、排气电磁阀接有220V 交流电源，调整其位置或接线时应关断电源确保安全。
7  控制仪机箱的接线插头座和内部线路板上的变压器及可控硅组件单元接有220V 交流电。通常不要触及，必要检查和操作时，必须注意安全。
8  首次使用或停用一段时间后，设备在投入自动运行之前，应先检查钟罩上的限位开关是否正常：按面板上的手动进气键使量筒上升，当限位开关被触发时应能切断电源停止上升。（进气、排气键是手动操作键，只限于检修和调试时使用）
   
五  运行操作
 
           特别提示1 带有智能附加装置的燃气表，如预付费IC卡燃气表，必须先安装电池、插卡解锁，打开表内控制阀后，才能进行检测操作，检定过程中如因预付费耗尽，表内控制阀关闭，则需重新插卡解锁。
          特别提示2  如果一台钟罩控制仪 ，控制大小两个钟罩则：预置的H1、H2 H3为大钟罩的排气量; H4、H5为小钟罩排气量。
 
1 通电开机后，控制仪首选预置的第一排气量H1 ，按 容积 键即可在预置H1—H5
选择所需要的排气量。
2 按运行键，打开风机和进气阀向量筒充气，其升到上止点后自动关闭进气阀和风机。
3 经过设定的时间钟罩量筒平稳后，自动打开排气电磁阀，对被校表进行排气。
4 在排气期间按 显示 键，可使智能控制仪显示压力损失、瞬时流量L、及相关压力、温度等测量值。
5 排气量达到设定值后，自动关闭排气电磁阀，并显示实际排气量 。                                    
6 当钟罩内余气能够满足所设定的排气量不需提升钟罩时，只按 启动 键即可重复上2-3的过程。
7 膜式燃气表的压力损失按照国家标准和检定规程，应为检测最大流量过程中最大压损和最小压损的平均值, 控制仪自动检测出最大值和最小值，并计算确定：
△P =（△Pmax+△Pmin）/ 2
           其中：  △Pmax -—压力损失最大值
△ Pmin -—压力损失最小值
 
                               被校表排气量 — 标准排气量
 8 误差计算：被校表示值误差 =                 ×100%
                                     标准排气量
   被校表排气量 = 排气后读数—排气前读数；
   标准排气量 — 即控制仪所显示的标准排气量
六 控制仪参数的设置
参数设置操作
1按 设置 键8秒钟以上，进入设置状态，面板键盘，均处于下挡键功能状态（设置状态）。其功能如下：
     2 设置 —— 单击此键可依次选定所需设置的参数。
3 数字 —— 闪亮位数字加1 。
4      —— 闪亮位向右移动一位。
    5      —— 可在闪亮位选定或放弃小数点。
6 确认 —— 对所有参数设置予以确认。控制仪返回正常测量状态
 
                      钟罩 控 制 仪 参 数 设 置  表

标 志	含                       意	单  位	本仪表置数
L1	提示符；无需置数
P1	测点一量程上限 （可检测压力、压损、温度、等）	kPa ℃
P2	测点二量程上限 （可检测压力、压损、温度、等）	kPa ℃
P3	测点三量程上限 （可检测压力、压损、温度、等）	kPa ℃
P4	测点四量程上限 （可检测压力、压损、温度、等）	kPa ℃
k1	大钟罩综合容积系数	L/mm
K2	小钟罩综合容积系数	L/mm
PR	使用地区大气压力（有温压补偿时用）	MPa
H1	第一排气量	L
H2	第二排气量	L
H3	第三排气量	L
H4	第四排气量	L
H5	第五排气量	L
Uo	钟罩稳定延迟时间	S
Pr

 
七 综合容积系数k的整定
钟罩（不含智能控制仪）要定期报送技术监督局计量检定部门检定，并给出检定结果 即：钟罩排出额定容积气体V（升）时所对应的钟罩降落高度H（mm）。这是钟罩作为标准器具使用的基准依据。同时还给出钟罩基准容积系数Ko = V / H （L/mm） ，其代表了钟罩每降落1mm对应的排气量。
计量检定部门给出的钟罩容积系数Ko ，只是钟罩自身的容积系数 。 配套钟罩控制系统后，则是通过旋转编码器、以及与其同轴的导轮，来检测钟罩量筒的降落高度的。由于导轮直径存在加工误差，应当进行系统整定，在钟罩容积系数Ko的基础上，确定综合容积系数k ：
整定步骤：
1 先按钟罩控制仪参数表，将钟罩基准容积系数 Ko设置为综合容积系数 k的初始值k’
2 设置排气量为钟罩额定容积V                       
3 运行钟罩，排出额定容积V的气体，测量排气前后量筒实际降落高度h
以上过程应重复数次， 取h的平均值。
4 计算 ( h – H  )/ H  若超出允许误差的1/3 ，则需对k 进行修正。
修正后的 k  = ( h / H ) k’
5 重新设置综合容积系数k

八 压损检测单元的校正（标定）
（一）零位的校正
检定台通电预热15分钟后，即可进行。
1 零位校正必须在四个台位的气缸均处于松开状态，燃气表压损为零下进行。
2 长按 时间 键6秒钟以上 ，然后双击 确认 认键；四个台位显示压损即可回零。
 
（二）量程的校正
1  四个台位的气缸均处于松开状态，利用多通测试接头给四路压损传感器的 正压口（ 即四路压损接口的下一排 ） 同时加入500 Pa测试压力
2  长按 打印 键 8秒钟以上松开按键，再单击 确认 键
此时四台位的压损显示均为500 Pa 完成量程校正。
 
九 维护保养与使用注意事项
 
  1  发讯、限位触板应对准发讯、限位开关。 量筒升到上限位点时，接黑色线缆的发讯开关先被触发，使控制仪关断风机和电磁阀，停止量筒上升。如果发生隔离液外溢，此时应立即断电，检查是否隔离液面过低或者触发开关跑偏移位，并相应进行处理。
2  连接编码器和量筒的丝带，应在编码器导轮的中间运行，不得爬行到两侧邦壁，否则影响测量结果。
3  定期检查钟罩连接管路及阀门、夹表工装，及时更换各接口的密封圈，不得有漏气。
 4  进气侧球阀不要开的过大，否则容易造成量筒上升的过冲。
5  报请计量部门对钟罩标准器进行检定时，应在手动状态下进行。使用控制仪面板上的手动进气、排气按键控制钟罩升降操作。
 
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